2020年8月18日，受太原理工大学邀约，山西国源煤层气公司同太原理工大学共同举办校企共建揭牌仪式，山西省副省长王一新和太原理工大学党委书记郑强出席活动并作重要讲话，国源煤层气公司总经理李恒忠同理工大校长黄院士共同签署合作协议，围绕当前形势下智能钻进装备发展现状和前景展望，共同研究未来发展方向。 

习近平总书记鲜明提出“推动能源消费革命、能源供给革命、能源技术革命、能源体制革命”重大战略思想。《中国制造2025》发展规划提出，要实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能控制以及建设重点领域智能工厂，未来的煤矿将实现生产设备网络化和生产现场无人化，这为智能煤矿发展提供了借鉴性指导。瓦斯抽采是防止煤矿发生瓦斯事故的重要措施，千米定向钻机经过多年的努力，取得了一些成果，但普遍存在操作人员多，劳动强度大，施工过程中存安全隐患，施工操作全部依靠人工现场操作，智能化程度很低，严重制约了煤矿安全生产。国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿机器人重点研发目录》中，智能化钻机被列为煤矿研发重点。国外从20世纪80年代开始研究煤矿钻机自动化技术及长距离定向钻机技术，美国、瑞典、澳大利亚等国家采用了自动控制技术，实现机电一体化操作，主要是以电控操作取代液压或者机械操作、以机械化执行取代人工劳动、运用电液比例控制等精准控制技术。从 20世纪 90年代中期起，我国陆续引进美国的LHD-15钻机、澳大利亚的 LMC-75、UDR系列钻机和 VLD-1000钻机、德国的 P75、EH1400和 EH2600等钻机。由于国内煤矿地质条件复杂，进口钻机普遍应用效果不理想，应用情况较好的主要是山西晋城地区， VLD定向钻进系统曾占据了国内井下高端钻探装备的较大份额。由于配件价格高、货期长，售后服跟进不及时等问题突出。

我国虽然在煤矿井下定向钻进技术方面取得了重大突破，但是，由于整个工艺流程还处在不断地摸索和总结阶段，从煤矿井下定向钻进技术的总体发展来讲，提升煤矿智能化水平是钻机未来发展的方向。 该研究院成立的目的就是研制出更有效、更安全、更紧凑、更便捷的智能钻进装备。研究院负责项目的总体组织协调工作的同时，承担关键技术研究，根据项目建议的整体框架，组织编写项目研究报告；组织签订任务书；组织项目的实施和监督检查，协调并处理项目执行过程中出现的有关问题。严格按照项目《任务书》的总体规划要求，落实项目各项任务，提供项目实施的配套条件和人员投入；接受有关管理部门的管理和监督，按要求汇总、报告项目执行情况，及时报告项目执行中出现的重大问题。研究院主要围绕“智能钻进+煤矿”开展工作，该研究院将是目前国内专业针对煤炭行业开展智能钻进研究的研究院。